Sorunun nedeni:
1. Operatör, manuel olarak çalıştırıldığında hatalıdır
2. Kalıbın etrafında çapaklar var
3. Merkezleme çubuğu manyetiktir
4. Kalıbın dört tarafı dikey değil
Yöntemleri geliştirin:
1. Elle çalıştırma tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve aynı yükseklikte olmalıdır.
2. Kalıbın etrafındaki çapakları almak için bir bileme taşı veya bir eğe kullanın, bir bezle silin ve son olarak elle onaylayın.
3. Kalıbı merkezlemeden önce merkezleme çubuğunu demanyetize edin (seramik merkezleme çubuğu veya diğerleri kullanılabilir)
4. Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kalibrasyon tablosundan kontrol edin (dikeylik hatası büyüktür ve plan tesisatçı ile gözden geçirilmelidir)
Zayıf yüzey doğruluğunun nedenleri:
1. Kesme parametreleri mantıksız ve iş parçasının yüzeyi pürüzlü
2. Aletin kesici kenarı keskin değil
3. Takım bağlama çok uzun ve bıçaktan kaçınma çok uzun
4. Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ yıkama iyi değil
5. Kesme yöntemini programlayın, (mümkün olduğunca aşağı frezelemeyi düşünebilirsiniz)
6. Hassas CNC işleme iş parçasında çapaklar var
Yöntemleri geliştirin:
1. Kesme parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır
2. Alet, operatörün zaman zaman onu kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.
3. Aleti sıkıştırırken, operatörün mümkün olduğunca kısa bağlaması gerekir ve havayı önlemek için bıçak çok uzun olmamalıdır.
4. Düz bıçak, R bıçak ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesimi için hız ve besleme ayarı makul olmalıdır.
5. İş parçasında çapaklar var: doğrudan bizim takım tezgahımız, kesme takımımız ve kesme yöntemimizle ilgilidir. Takım tezgahının performansını anlamak ve çapaklarla kenarı telafi etmek gerekir.
