Takım kırılmasının ana biçimleri ve nedenleri aşağıdaki hususları içerir:
Yan yıpranmış
Aletin yan yüzündeki sürtünme ve aşınma, mekanik değişken gerilimden kaynaklanır. Takım malzemesi yumuşaksa, arka açı küçükse, kesme hızı çok yüksekse ve ilerleme hızı çok küçükse işleme sürecinde bunlar kesici takımın arka yüzeyinde aşırı aşınmaya neden olur ve böylece işlenmiş yüzeyin boyutsal doğruluğu ve kesmede sürtünme direncinin arttırılması. Bu nedenle, takım arka yüzünün aşınma olasılığını önlemek veya azaltmak için yüksek aşınma direncine sahip takım malzemesini seçmeye, kesme hızını düşürmeye, ilerleme hızını artırmaya ve takım arka açısını aynı anda artırmaya çalışmalıyız.
Sınır aşınması
Bu, ana kesici kenar ile iş parçası arasındaki temas yüzeyinde oluşan aşınmadır. Bunun ana nedeni, iş parçasının yüzey sertleşmesi ve testere dişi talaşlarının neden olduğu sürtünmedir. Çözüm, kesme hızını ve besleme hızını azaltmak, aşınmaya dayanıklı takım malzemeleri seçmek ve kesici kenarı daha keskin hale getirmek için takımın eğim açısını artırmaktır.
Tırmık yüzünün aşınması
Bu, aletin talaş yüzeyinde sürtünme ve difüzyonun neden olduğu aşınmadır. Esas olarak talaşlar ve iş parçası malzemeleri arasındaki temastan ve ısıtma alanının difüzyonundan kaynaklanır. Ayrıca takım malzemesinin çok yumuşak olması, kesme hızının çok yüksek olması ve ilerleme hızının çok yüksek olması da talaş yüzeyinin aşınmasının nedenleridir. Talaş yüzeyinin aşınması takımı deforme edecek, talaş kaldırmayı engelleyecek ve kesme kenarının gücünü azaltacaktır. Bu sorun, kesme hızı ve ilerleme hızı düşürülerek ve aynı zamanda kaplamalı semente karbür takımlar seçilerek çözülebilir.
Plastik bozulma
Bu, yüksek sıcaklık veya yüksek stres etkisi altında takımın kesici kenarının deformasyonudur. Bunun nedenleri, kesme hızının ve ilerleme hızının çok yüksek olması, iş parçası malzemesinde sert noktalar olması, takım malzemesinin çok yumuşak olması ve kesici kenar sıcaklığının çok yüksek olmasıdır. Plastik deformasyon talaş oluşumunun kalitesini etkileyecek ve takımın çökmesine neden olacaktır. Plastisite oluşumu, kesme hızı ve besleme hızı düşürülerek ve yüksek aşınma direncine ve iyi termal iletkenliğe sahip takım malzemeleri seçilerek azaltılabilir.
enkaz tümörü
İş parçası malzemesinin kesici takıma yapışmasıyla oluşan yapışkan bir maddedir. Talaş oluşumu, iş parçası yüzeyinin işleme kalitesini büyük ölçüde azaltacak, kesici kenarın şeklini değiştirecek ve sonunda kesici kenarın çökmesine neden olacaktır. Bu problem, kesme hızının arttırılması, sinterlenmiş karbür veya kaplamalı sermet gibi takım malzemelerinin seçilmesi ve işleme prosesinde uygun kesme sıvısının kullanılmasıyla çözülebilir.
bıçak pullanması
Bu, kesici kenardaki bazı küçük çentiklerin eşit olmayan aşınmasıdır. Nedeni aralıklı kesme, zayıf talaş kaldırma ve diğer faktörlerden kaynaklanmaktadır. Kenar dökülmesini azaltmanın yöntemi, işleme sırasında ilerleme hızını azaltmak, iyi tokluğa sahip takım malzemesini ve yüksek kesme kenarı mukavemetine sahip bıçağı seçmektir.
kırık bıçak
Kenar çökmesi, aletin kesici kenarının çökmesini ifade eder, bu sadece alete zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasına da zarar verir. Kenar çökmesinin nedenleri arasında takım kenarının aşırı aşınması ve yüksek işleme geriliminin yanı sıra çok sert takım malzemesi, yetersiz kesme kenarı mukavemeti ve çok büyük ilerleme hızı sayılabilir. Kenar çökmesini önlemek için tokluğu iyi olan alaşım takımlar seçilmeli, işleme sırasında ilerleme hızı ve kesme derinliği en aza indirilmelidir. Ek olarak, yüksek mukavemetli bıçaklar veya alet ucunun büyük yuvarlatılmış köşeleri de seçilebilir.
termal çatlak
Bunun nedeni, kesme kenarına dik bir çatlak olan aralıklı kesmenin neden olduğu sıcaklık değişikliğidir. Sıcak çatlaklar iş parçası yüzeyinin işleme kalitesini düşürecek ve kenar soyulmasına yol açacaktır. İyi tokluğa sahip alaşım takımları seçerken, ilerleme hızını ve kesme derinliğini mümkün olduğunca azaltmak, kuru kesme yöntemini benimsemek veya ıslak kesme sırasında yeterli soğutma sıvısına sahip olmak, sıcak çatlakların oluşması kolay değildir.