1. Kimyasal dönüşüm tedavisi
-Magnezyum alaşımının kimyasal dönüşüm kaplaması ayrılabilir: çözeltiye göre kromat serisi, organik asit serisi, fosfat serisi, KMnO4 serisi, nadir toprak elementi serisi ve stannat serisi.
İskelet olarak Cr ile geleneksel kromat filmin yapısı çok yoğundur ve Cr içeren yapısal su iyi bir kendi kendini iyileştirme işlevine ve güçlü korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, Cr büyük toksisiteye sahiptir ve atık su arıtımının maliyeti yüksektir, bu nedenle kromsuz dönüşüm arıtımı geliştirmek zorunludur. Magnezyum alaşımı KMnO4 çözeltisi içinde işlendiğinde, amorf yapıya sahip bir kimyasal dönüşüm filmi elde edilebilir ve korozyon direnci kromat filminkiyle karşılaştırılabilir. Alkalin stanatın kimyasal dönüşüm işlemi, Cr, F veya CN gibi zararlı iyonlar içeren geleneksel işlemlerin yerini alarak magnezyum alaşımlarının akımsız nikel kaplaması için bir ön işlem olarak kullanılabilir. Kimyasal dönüşüm filminin gözenekli yapısı, kaplama öncesi aktivasyon sırasında iyi bir adsorpsiyon gösterir ve nikel kaplama tabakasının bağlanma kuvvetini ve korozyon direncini iyileştirebilir.
Organik asit sistemi işlemi ile elde edilen dönüşüm filmi, aynı anda korozyon koruması, optik ve elektronik gibi kapsamlı özelliklere sahip olabilir ve kimyasal dönüşüm işleminin yeni gelişiminde çok önemli bir konuma sahiptir.
Kimyasal dönüşüm filmi ince, yumuşak ve koruma açısından zayıftır ve genellikle koruyucu tabakanın sadece dekoratif veya ara tabakası olarak kullanılır.
2. eloksal
Eloksal, kimyasal dönüşümden daha iyi aşınmaya ve korozyona dayanıklı boya bazlı kaplamalar elde edebilir ve iyi yapışma, elektrik yalıtımı ve termal şok özelliklerine sahiptir. Magnezyum alaşımları için yaygın olarak kullanılan yüzey işleme teknolojilerinden biridir. .
Geleneksel magnezyum alaşımlı anotlamanın elektroliti genellikle krom, flor, fosfor ve sadece çevreyi kirletmeyen, aynı zamanda insan sağlığına da zarar veren diğer elementleri içerir. Son yıllarda araştırılan ve geliştirilen çevre dostu süreçle elde edilen oksit filmin korozyon direnci, klasik Dow17 ve HAE süreçlerine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Mükemmel korozyon direnci, anotlamadan sonra Al, Si ve diğer elementlerin yüzeydeki düzgün dağılımından gelir, böylece oluşan oksit filmi iyi bir kompaktlığa ve bütünlüğe sahiptir.
Oksit filmde bulunan gözeneklerin, magnezyum alaşımlarının korozyon direncini etkileyen ana faktörler olduğuna inanılmaktadır. Çalışma, anotlama çözeltisine uygun miktarda silikon-alüminyum solu ekleyerek oksit filmin kalınlığının ve yoğunluğunun belirli bir dereceye kadar iyileştirilebileceğini ve gözenekliliğin azaltılabileceğini buldu. Ek olarak sol bileşimi, film oluşum hızının aşamalar halinde hızlı ve yavaş bir şekilde artmasına neden olabilir, ancak temel olarak filmin X-ışını kırınım fazı yapısını etkilemez.
Bununla birlikte, anodik oksit film kırılgan ve gözeneklidir ve karmaşık iş parçaları üzerinde tek tip bir oksit film tabakası elde etmek zordur.
3. Metal kaplama
Magnezyum ve magnezyum alaşımları, aşağıdaki nedenlerden dolayı levhalanması en zor metallerdir:
(1) Magnezyum alaşımlarının yüzeyinde oluşması kolay olan magnezyum oksitin çıkarılması kolay değildir, bu da kaplamanın yapışmasını ciddi şekilde etkiler;
(2) Magnezyumun elektrokimyasal aktivitesi çok yüksektir ve tüm asit banyoları magnezyum matrisinin hızlı aşınmasına neden olur veya diğer metal iyonları ile değiştirme reaksiyonu çok güçlüdür ve değiştirilen kaplama çok gevşek bir şekilde birleştirilir;
(3) İkinci faz (nadir toprak fazı, eşit), eşit olmayan birikime yol açabilecek farklı elektrokimyasal özelliklere sahiptir;
(4) Kaplamanın standart potansiyeli, magnezyum alaşımlı alt tabakanınkinden çok daha yüksektir. Herhangi bir açık delik, korozyon akımını artıracak ve ciddi elektrokimyasal korozyona neden olacaktır ve magnezyumun elektrot potansiyeli çok negatiftir. Kaplama sırasında iğne deliklerinin neden olduğu hidrojen oluşumunu önlemek zordur. ;
(5) Magnezyum alaşımlı dökümlerin kompaktlığı çok yüksek değildir ve yüzeyde kaplama gözeneklerinin kaynağı olabilecek kirlilikler vardır.
Bu nedenle, kimyasal dönüşüm kaplama yöntemi genellikle çinko veya manganez vb. ve ardından bakırı daldırmak ve ardından kaplamanın bağlanma kuvvetini artırmak için diğer galvanik veya akımsız kaplama yapmak için kullanılır. Magnezyum alaşımlı galvanik tabaka Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni ve diğer kaplamalara sahiptir ve akımsız kaplama tabakası esas olarak Ni-P, Ni-WP ve diğer kaplamalardır.