Takım tezgahlarının ve kesici takımların sürekli gelişimi ile, işlemenin doğruluğu, verimliliği ve otomasyonu sürekli olarak iyileştirilir ve uygulama kapsamı da genişler, bu da modern makine imalat endüstrisinin gelişimini büyük ölçüde teşvik eder. Talaş kaldırma oranı ve işleme doğruluğuna göre işleme, kaba işleme, yarı ince işleme, ince işleme, ince işleme, ultra hassas işleme vb.
(1) Kaba işleme, büyük bir kesme derinliği kullanan, kaba tornalama, kaba planyalama, kaba frezeleme, delme ve testere ile kesme gibi bir veya birkaç kez kesme işleminden sonra iş parçasındaki işleme payının çoğunu veya tamamını kesen bir işleme yöntemidir. . Kaba işleme, yüksek verimliliğe ancak düşük hassasiyete sahiptir ve genellikle ön işleme için kullanılır;
(2) Yarı finiş işleme genellikle kaba işleme ile finiş işleme arasında bir ara işlem olarak kullanılır;
(3) Finiş işleme, işlenmiş yüzeyin, finiş tornalama, finiş planyalama, finiş raybalama, finiş taşlama vb. gibi yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmesini sağlamak için ince kesme yöntemini kullanmaktır. Finiş işleme genellikle son işlemedir.
(4) Bitirme, bitirmeden sonra gerçekleştirilir. Amacı, daha küçük yüzey pürüzlülüğü elde etmek ve doğruluğu biraz iyileştirmektir. Bitirmenin işleme payı, honlama, taşlama, ultra hassas taşlama ve ultra hassas işleme gibi küçüktür;
(5) Son işlemin amacı, cilalama, zımparalama vb. gibi doğruluğu iyileştirmeye gerek duymadan yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, korozyon önleyici, toz geçirmez performansı iyileştirmek ve görünümü iyileştirmektir;
(6) Ultra hassas işleme esas olarak havacılık, lazer, elektronik, nükleer güç ve ayna tornalama, ayna taşlama, yumuşak aşındırıcı mekanik kimyasal parlatma ve benzeri gibi özel hassasiyet gerektiren diğer parçalar için kullanılır.
