Modern endüstride dişliler, mekanik iletim sistemlerinin temel bileşenleridir ve performansları doğrudan tüm sistemin işletim verimliliği ve ömrü ile ilişkilidir.Çelik dişlileryüksek mukavemetleri, yüksek aşınma direnci ve iyi işleme performansları nedeniyle birçok mekanik iletim sisteminde tercih edilen malzeme haline gelmiştir.

Çelik dişlilerin üretim süreci

.üretmeÇelik dişliler, malzeme seçimi, dövme, ısıl işlem, işleme ve yüzey işlemi dahil olmak üzere birçok anahtar işlem bağlantısını içerir. Her şeyden önce, malzeme seçimi çok önemlidir. Çelik dişliler genellikle yüksek - saflık, yüksek - sertlik ve yüksek -} Tabanlık çelikleri, 20MNCRSIH+CU, SCM440H, SNCM220H, vb.
Bu çelikler sadece mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, aynı zamanda yüksek - hız ve ağır - yük koşulları altında kullanım gereksinimlerini karşılayabilen iyi sertleştirilebilirlik ve yorgunluk direncine sahiptir.

Dövme işlemi sırasında, çelik kütük ısıtılır, ölür veya bir dişli boşluğu oluşturmak için serbest dövülür. Daha sonra, vites boşluğunun, iç stresi ortadan kaldırmak ve malzemenin işleme performansını iyileştirmek için tavlanmış tavlanmış stres - olması gerekir.
Sırada pürüzlü geliyorişlemeve dişlinin geometrik doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için dönüş, öğütme, dişli şekillendirme, dişli hobi ve diğer işlemler dahil olmak üzere sonlandırma.
Son olarak, sertliğini, aşınma ve yorgunluk mukavemetini artırmak için vites, söndürme, temperleme, nitriding, karbürleme vb. Gibi ısıl işlem görmelidir.

Çelik dişliler için malzeme seçimi

Çelik dişlilerin malzeme seçimi, performans ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Şu anda, yaygın olarak kullanılan çelik türleri karbon çelik, alaşım çelik vepaslanmaz çelik. Bunlar arasında, karbon çeliği, düşük maliyeti ve iyi işleme performansı nedeniyle genel çalışma koşulları altında dişliler için uygundur; Alaşım çeliği, yüksek - hızında ve ağır - yük mekanik iletim sistemlerinde daha yüksek mukavemet ve aşınma direncinden dolayı yaygın olarak kullanılırken.

Örneğin, 20MNCRSIH+CU çeliği, iyi organizasyonel özellikleri ve yorgunluk performansı nedeniyle yüksek - uç otomotiv şanzıman dişlilerinde yaygın olarak kullanılır.

SCM440H çelik, yüksek mukavemeti ve yüksek sertleşmesi nedeniyle yüksek - uçlu araba dişlileri için ideal bir malzeme haline gelmiştir.

Çelik dişlilerin kalite kontrolü

Kalite kontrolü, çelik dişlilerin üretiminde önemli bir bağlantıdır. Her şeyden önce, mekanik özelliklerini ve işleme özelliklerini sağlamak için çeliğin kimyasal bileşimi ve saflığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Örneğin, vakum gazı, LF rafinasyonu, VD tedavisi ve diğer işlemler yoluyla, çelikte oksijen ve kükürt gibi zararlı elementlerin içeriği etkili bir şekilde azaltılabilir ve çeliğin saflığı geliştirilebilir. İkincisi, ısı işlem sürecinin kontrolü de çok önemlidir. Söndürme, temperleme ve nitriding gibi işlemlerin makul seçimi ve kontrolü, viteslerin sertliğini, aşınma direncini ve yorgunluk mukavemetini önemli ölçüde artırabilir.
Ek olarak, viteslerin yüzey kalitesi, geometrik doğruluk ve montaj performansının da sıkı denetim ve test yoluyla sağlanması gerekir.

Çelik dişlilerinin uygulanması ve geliştirilmesi

Endüstriyel teknolojinin sürekli geliştirilmesiyle, çelik dişlilerin uygulama alanı da sürekli genişlemektedir. Geleneksel mekanik iletim sistemlerinden modern otomobillere, havacılık, enerji ve diğer alanlara kadar çelik dişlilere olan talep artmaktadır. Özellikle otomotiv endüstrisinde, yüksek - hız lokomotif dişlileri, otomobil sürücü aks dişlileri, vb. Malzeme özellikleri ve üretim süreçleri hakkında daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.

Gelecekte, çelik dişlilerin geliştirilmesi, malzemelerin sürdürülebilirliğine ve zekasına daha fazla dikkat edecektir. Gelişmiş eritme teknolojisi ve vakum giderleme, kontrollü haddeleme ve soğutma, nano - taneli çelik vb.
Aynı zamanda, akıllı üretim teknolojisinin uygulanması, dişlilerin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini de artıracak ve tüm endüstrinin gelişimini daha yüksek bir seviyeye çıkaracaktır.

SSS:

S: Bir CNC prototipini ne kadar hızlı alabilirim?

A:Kurşun süreleri kısmen karmaşıklığa, malzeme kullanılabilirliğine ve bitirme gereksinimlerine bağlı olarak değişir, ancak genel olarak:

Basit prototipler:1-3 İş Günü
Karmaşık veya Multi - Parça Projeleri:5-10 İş Günü

Hızlandırılmış hizmet genellikle mevcuttur.

S: Hangi tasarım dosyalarını sunmam gerekiyor?

A:Başlamak için şunları göndermelisiniz:

3D CAD dosyaları (tercihen adım, IGES veya STL biçiminde)
2D Çizimler (PDF veya DWG) Spesifik toleranslar, iplikler veya yüzey kaplamaları gerekiyorsa

S: Sıkı toleranslarla başa çıkabilir misiniz?

A:Evet. CNC işleme, tipik olarak şunlar içinde, sıkı toleranslar elde etmek için idealdir:

± 0.005 "(± 0.127 mm) Standardı
Talep üzerine daha sıkı toleranslar mevcuttur (örn., ± 0.001 "veya daha iyi)

S: CNC prototipleme fonksiyonel test için uygun mu?

A:Evet. CNC prototipleri gerçek mühendislik - sınıf malzemelerinden yapılır, bu da onları fonksiyonel test, uyum kontrolleri ve mekanik değerlendirmeler için ideal hale getirir.

S: Prototiplere ek olarak düşük - hacim üretimi sunuyor musunuz?

A:Evet. Birçok CNC hizmeti, 1 ila birkaç yüz birim arasındaki miktarlar için ideal olan köprü üretimi veya düşük - hacim üretimi sağlar.

S: Tasarımım gizli mi?

A:Evet. Saygın CNC prototip hizmetleri her zaman - ifşa sözleşmeleri (NDAS) olarak imzalayın ve dosyalarınıza ve fikri mülkiyetinize tam gizlilikle davranın.

Popüler Etiketler: Çelik dişliler, Çin çelik dişlileri üreticileri, tedarikçiler, fabrika