CNC işleme plastik parçalar, plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

Plastik kalıp üretim sürecinde beş adım vardır!

Hassas plastik kalıp üreticileri açısından bakıldığında 20 yıldır kalıp imalatı yapmaktadırlar. Plastik kalıpların üretim sürecinde beş ana adım vardır: İki renkli enjeksiyon kalıplamanın genel süreçlerini öğrenelim.

1, Plastik ürünlerin proses analizi.

Kalıp planlamasından önce planlayıcı, plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama işleme prensibine uygun olup olmadığını tam olarak analiz etmeli ve tartışmalıdır. Talep, ürün planlayıcısı ile dikkatlice tartışıldı ve bir anlaşmaya varıldı. İki renkli enjeksiyon kalıplamada gereksiz dağınıklığı önlemek için ürünlerin çeşitli şekilleri, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli tartışmaları içerir.Kalıp yapısı -- Guosheng Weiye

2, Kalıp yapısı planlaması.

Bir dizi yüksek kaliteli kalıp, yalnızca iyi işleme ekipmanı ve yetenekli iki renkli enjeksiyon kalıplama işçileri değil, aynı zamanda özellikle karmaşık kalıplar için iyi kalıp planlaması gerektirir. Kalıp planlamasının kalitesi, kalıp kalitesinin yüzde 80'inden fazlasını oluşturur. Mükemmel bir kalıp planlaması, müşterinin gereksinimlerini karşılama öncülüğünde işleme maliyetini düşük, işleme zorluğunu küçük ve işleme süresini kısa yapmaktır. Bunu başarmak için, yalnızca müşterilerin gereksinimlerini tam olarak anlamamız değil, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesini, işleme teknolojisini, kalıp yapısını ve kalıp fabrikasının işleme yeteneğini de anlamamız gerekiyor. Bu nedenle, kalıp planlama düzeyini iyileştirmek için aşağıdaki noktalara ulaşılmalıdır:

1. Her kalıp planlama setindeki her ayrıntıyı anlayın ve kalıptaki her parçanın kullanımını anlayın.

2. Planlama yaparken, lütfen önceki benzer planlara bakın, kalıp işleme ve ürün üretiminin durumunu anlayın ve deneyim ve deneyimlerden öğrenin.

3. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ilişkiyi derinleştirmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.

4. Fabrikada işlenmiş ürünlerin prosesini tanıyın ve her bir prosesin özelliklerini ve sınırlamalarını öğrenin.

5. Kalıp deneme sonuçlarını ve kendi planladığınız kalıbın kalıp değiştirme durumunu anlayın ve deneyimlerden öğrenin.

6. Planlamada daha başarılı olan kalıp yapısını seçmeye çalışın.

7. Küf suyu girişinin ürünler üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.

8. Bazı özel kalıp yapılarını tartışın ve en son kalıp becerilerini anlayın.

3, Parça işleme ve kalıp montajı.

Planlamada optimum yapı ve makul servis koordinasyonuna ek olarak, parça işleme ve kalıp montajı için enjeksiyon kalıbının hassasiyeti çok önemlidir. Bu nedenle, işleme hassasiyeti ve işleme yönteminin seçimi, iki renkli enjeksiyon kalıplamada baskın bir rol oynar. Kalıplanmış ürünlerin ölçek hatası temel olarak aşağıdaki kısımlardan oluşur:

1. Kalıbın imalat hatası yaklaşık üçte biri

2. Kalıp aşınmasının neden olduğu hata yaklaşık altıda birdir

3. Kalıplanmış parçaların düzensiz kısalmasının neden olduğu hatalar yaklaşık üçte bir oranındadır

4. Rezervasyon kısaltması ile uygulama kısaltması arasındaki tutarsızlıktan kaynaklanan hata yaklaşık altıda birdir.

5, kalıbı test edin.

Bir kalıp setinin tasarımından sonuna kadar, üretim sürecinin sadece yüzde 70 ila yüzde 80'i tamamlanır. Planlanan kısaltma ile pratik kısaltma arasındaki tutarsızlıktan kaynaklanan hataları, kalıptan çıkarmanın düzgün olup olmadığını, soğutma etkisinin nasıl olduğunu ve özellikle kapının yönünün, boyutunun ve şeklinin hassasiyet üzerindeki etkisinin test edilmesi gerekir. ürünlerin görünümü. Bu nedenle kalıp testi, kalıbın kalifiye olup olmadığını kontrol etmek ve en iyi kalıplama işlemini seçmek için vazgeçilmez bir süreçtir.

SSS:

S1: Yararlanırsanız çizimlerim ifşa edilecek mi?

A1: Hayır, müşterinin çizimlerinin gizliliğini korumaya büyük önem veriyoruz ve gerekirse bir gizlilik sözleşmesi imzalayabiliriz.

S2: Seri üretimden önce numune sağlayabilir misiniz?

A2: Tabii mümkünse seri üretim için numune ücretini ödememiz gerekiyor.

S3: Teslim tarihi nasıl?

A3: Genel olarak, numuneler için 1-2 hafta ve seri üretim için 3-4 hafta sürer.

Popüler Etiketler: prototip enjeksiyon kalıplama tıbbi plastik parçalar