Olumsuz kazaları azaltmak için alüminyum kabuk işlemenin sırrı şudur:

İnsanların günlük hayatında her yerde karşılaşabilecekleri birçok çeşit alüminyum kabuk ürünleri bulunmaktadır. Örneğin, mobil güç kaynağının alüminyum kabuğu, kablosuz şarj cihazının alüminyum kabuğu ve cep telefonunun alüminyum alaşımlı kabuğu, insanların giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım ile yakından ilgilidir. Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CNC takım tezgahları fabrikalarda yaygın olarak kullanılmaya başlandı. CNC takım tezgahları tarafından işlenen alüminyum alaşımlı kabuk, yüksek hassasiyete, yüksek şekil tutarlılığına, hızlı işleme hızına ve iyi yüzey işlemeye sahiptir.

Alüminyum kabuk işleme sürecinde, hem takım tezgahları ve ekipmanlarından hem de operatör prosedürlerinin ve diğer faktörlerin etkisinden dolayı çeşitli ürün kusurlarının olması kaçınılmazdır. Alüminyum kabuk kusurlarının oluşumunu nasıl azaltabiliriz? Aslında, makineyle işleme süreci izlendiği sürece kusurlar zamanında bulunabilir ve olumsuz kazaların oluşumunu etkili bir şekilde azaltmak için problemler hızla düzeltilebilir ve çözülebilir. Aşağıdaki hususlar esas olarak işlemenin izlenmesinde dikkate alınır:

① İşleme tüketiminin izlenmesi:

Alüminyum kabuk işleme işlemi sırasında kesme yükünün değişmesine dikkat edin ve aşırı kesme miktarının neden olduğu işleme yüzeyinin aşırı pürüzlülüğünü ve takım hasarını önlemek için kesme miktarını aletin taşıma kuvvetine göre makul bir şekilde ayarlayın. Aynı zamanda kesme miktarının çok küçük olmasını da engelleyin. Miktar çok küçükse, işleme süresi uzayacak ve takım tezgahından maksimum verim elde edilemeyecektir.

Alüminyum alaşımlı kabuk

② İşleme sesinin izlenmesi:

Alüminyum alaşım kabuğunu işlerken takım tezgahının sesi sabit, sürekli ve hafif ise, takım tezgahı işlemenin stabil ve normal olduğu anlamına gelir. Takım tezgahında anormal ses veya titreşim varsa, alüminyum kabuk yüzey durumunu ve takım durumunu kontrol etmek için takım tezgahı zamanında askıya alınmalıdır.

③ İşlemede bitirmenin izlenmesi:

Hızlı işleme hızı ve büyük ilerleme hızı nedeniyle, bitirme işleminde talaş birikmesi kolaydır.

④ İşleme kalitesinin aşınma derecesinin izlenmesi:

Alet aşınmasını her zaman izleyin ve ses, alet servis süresi ve alüminyum kabuk yüzeyi ile aletin normal aşınma mı yoksa anormal aşınma mı olduğuna karar verin.

⑤ Askı denetimi veya kapatma denetimi sırasında alet konumunun izlenmesi: İşleme sırasında aletin kapatılması, alüminyum kabuk yüzeyinin kötü olmasına ve alet hasarına neden olabilir. Alet pozisyonu kapatma sırasında kontrol edilmelidir. Genel olarak kapatma, araç işleme durumunda olmadığında kabul edilir.

SSS:

1. Fabrikanız nerede?

Biz Shenzhen, Çin'de bulunan 3000 metrekarelik bir fabrikayız.

2. Siteye davet edebilir misiniz?

Yeni ve eski dostlarımızı burayı ziyaret etmeye davet ediyoruz.